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| 缺陷名称 | 现象 | 原因 | 解决参考方案 |
缩孔 | 出现圆形小(xiǎo)坑或小(xiǎo)白点现象 | 基材有(yǒu)油污 | 基材处理(lǐ)干净 |
加入不当稀释剂 | 更换稀释剂 | ||
气温低，涂料不易流平 | 施工前基材35-50℃预热 | ||
气管或喷枪有(yǒu)水、油等 | 去水、去油 | ||
增稠 | 涂料粘度增高 | 贮存时，稀释剂的挥发 | 注意密封，防止溶剂挥发 |
贮存温度高 | 在空调室25℃贮存 | ||
贮存时间过長(cháng) | 先进先出，在保质期内用(yòng)完 | ||
沉淀 | 桶底出现沉淀结块的现象 | 贮存时固體(tǐ)组份下沉 | 经常搅拌或滚动涂料 |
| 粗粒、颗粒 | 涂层表面有(yǒu)颗粒的现象 | 涂料中有(yǒu)杂质 | 选用(yòng)合适滤网过滤 |
基材不平整，有(yǒu)毛刺 | 基材处理(lǐ)平整 | ||
喷涂烘烤环境有(yǒu)尘粒 | 清理(lǐ)喷涂烘烤环境 | ||
吸潮 | 喷涂完后湿膜表面结水珠；表面出现水印，发花(huā)现象 | 涂料易吸 | 选择干燥的天气或环境喷涂 |
施工前基材35-50℃预热 | |||
涂覆后，尽快进烘箱 | |||
| 露底 | 露出底材颜色的现象 | 喷涂过薄 | 喷涂到合适膜厚 |
施工时涂料稀释量过大 | 调整到合适的粘度 | ||
涂料遮盖力差 | 选择遮盖力好的涂料 | ||
起泡 | 烧结后涂层表面出现泡点 | 基材处理(lǐ)不干净，有(yǒu)油垢 | 除油 |
升温过快，溶剂瞬间挥发 | 重新(xīn)设置烘烤过程 | ||
喷涂过厚 | 控制喷涂厚度 | ||
涂料施工粘度过高 | 重新(xīn)调整喷涂粘度 | ||
| 脱落，附着力差 | 涂层附着力差，脱离底材的现象 | 基材处理(lǐ)不干净，有(yǒu)油 | 烧结温度和时间不正确 |
烧结温度和时间不正确 | 检查炉温和烧结时间 | ||
| 橘皮 | 漆膜呈现橘皮状外观的表面病态 | 施工粘度过高 | 调整喷涂粘度 |
喷涂雾化，压力不合适 | 调整空气压力和雾化 | ||
流挂 | 由于湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚度不均匀涂层 | 涂料施工粘度过低 | 调整喷涂粘度，出油量和压力 |
| 喷涂过厚 | 调整喷涂厚度 | ||
气温低或基材光滑 | 施工前基材35-50℃预热 | ||
| 表观差 | 涂膜失光或发黄、发暗的现象 | 烘箱或隧道炉排风不好 | 改善排风 |
烧结温度或时间不正确 | 检查炉温和烧结时间 | ||
喷涂厚度过厚或过薄 | 调整喷涂厚度 |